Yüksek irtifa şubesi budama operasyonunda, inme direği testere verimli ve güvenilir performansı ile endüstrinin tercih ettiği aracı haline geldi. Ekipman esas olarak dört çekirdek modülden oluşur: güç sistemi, iletim mekanizması, kesme parçaları ve çalışma kolu. Her parça tam bir işletim sistemi oluşturmak üzere tam olarak koordine edilir. Güç sistemi, ekipmanın çalışması için sürekli güç sağlamak için yakıtın kimyasal enerjisini iki zamanlı veya dört zamanlı bir benzinli motorla mekanik enerjiye dönüştürür; İletim mekanizması, güçün çalışma sonuna doğru bir şekilde iletilmesinden sorumludur; Keseleme parçaları doğrudan budama görevlerini gerçekleştirir; Çalışma kolu hem bağlantı fonksiyonlarına hem de ergonomik tasarıma sahiptir, çalışma kapsamını genişletir ve çalışma konforunu iyileştirir.
Güç sisteminin enerji dönüşüm mekanizması
İnme direği testeresinin güç sistemi genellikle iki zamanlı veya dört zamanlı benzinli motorları benimser. İkisi arasında enerji dönüşüm verimliliği ve çalışma özelliklerinde farklılıklar vardır. İki vuruşlu benzinli motoru örnek olarak alarak, benzersiz çalışma döngüsü mekanizması oldukça kompakt güç çıkış özellikleri gösterir. Krank milinin bir rotasyonu ve pistonun iki pistonlu hareketi sürecinde, iki stroklu benzinli motor, alım, sıkıştırma, güç ve egzozun dört vuruşunu tamamlayabilir. Emme vuruşu sırasında piston aşağı doğru hareket eder, krank çantasında negatif basınca neden olur, kamış valfi açılır ve önceden karıştırılmış hava ve yakıt gazı krank çantasına emilir; Sıkıştırma stroku sırasında, piston ters yönde hareket eder, karışık gaz krank çantasında sıkıştırılır ve yanma odasındaki artık karışık gaz da senkronize olarak sıkıştırılır; Güç stroku ateşlemek için bujiye dayanır, sıkıştırılmış karışık gaz yanar ve şiddetli bir şekilde genişler, pistonu dış çalışma elde etmek için aşağı doğru iter; Egzoz stroku sırasında, piston tekrar yukarı doğru hareket eder, yanma ile üretilen egzoz gazını tüketir ve krank çantasındaki taze karışık gaz, yanma odasına bastırılır ve tam bir güç döngüsü tamamlar. Bu döngü modu, iki vuruşlu motora, özellikle taşınabilirlik ve yüksek güç çıkışı gerektiren yüksek dal testereleri gibi ekipman için uygun olan kompakt yapının ve yüksek güç yoğunluğunun avantajlarını verir.
Güç iletiminin kesin adaptasyonu
Şanzıman mekanizması, inme direği testeresinde güç iletiminde önemli bir rol oynar. Temel işlevi, güç sistemi tarafından dönme güç çıkışını minimum kayıpla kesen parçalara iletmektir. Ortak iletim yöntemleri arasında esnek şaft iletimi ve düz çubuk şanzımanı bulunur. Esnek şaft iletimi esnek özellikleriyle bilinir. Bükülebilir esnek şaft yapısı sayesinde, karmaşık dal ortamında serbestçe servis yapabilir ve operatörlerin testere açısını ve konumunu kolayca ayarlamasına izin verebilir; Düz çubuk şanzımanı, kesme stabilitesi için yüksek gereksinimlere sahip çalışma senaryoları için uygun olan güç iletiminin stabilitesini ve verimliliğini sağlamak için sert yapıya dayanır. Her iki iletim yöntemi de tam olarak tasarlanmıştır. Dişli setleri ve rulmanlar gibi bileşenlerin işbirliği yoluyla, testere parçalarının sürekli ve kararlı çalışma gücü elde etmesini sağlamak için gücün düzgün iletimi ve hız ayarı elde edilir.
Verimli kesim elde etme yolu
Tesviye kısmı, görevi tamamlamak için yüksek dal testerelerinin terminal yürütme birimidir. Bir testere zinciri ve bir kılavuz plakadan oluşan hassas bir kesme sisteminden oluşur. Kılavuz plaka testere zinciri için bir koşu izi ve destek yapısı sağlar. Malzeme ve yüzey işlem süreci, testere zincirinin çalışma stabilitesini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Testere zinciri kesmenin temel bileşenidir. Testere dişlerinin geometrik şekli, düzenleme açısı ve aralığı, yüksek hızda çalışırken çeşitli ahşap türlerine etkili bir şekilde kesilebilmesini sağlamak için birçok mühendislik tarafından optimize edilmiştir. Güç şanzıman mekanizması yoluyla testere zincirine iletildiğinde, yüksek hızlı koşan testere dişleri, darbe ve kesmenin ikili etkileri yoluyla dalları hızla keser. Testere zincirinin yüzeyindeki özel kaplama ve yağlama sistemi, sürtünme direncini etkili bir şekilde azaltır, aşınmayı azaltır ve uzun süreli kararlı çalışmayı sağlayın.
Ergonominin optimize edilmiş tasarımı
Ekipmanı ve operatörü bağlayan önemli bir bileşen olarak, çalışma kolu hava çalışmasının özel ihtiyaçlarını tam olarak dikkate alarak tasarlanmıştır. Geri çekilebilir yapısı, kullanıcının çalışma kapsamını en üst düzeye çıkarmak için uzunluğu çalışma yüksekliğine göre esnek bir şekilde ayarlamasını sağlar. Çalışma kolunun kavraması ergonomik bir eğri tasarımı benimser ve uzun süreli operasyondan kaynaklanan yorgunluğu etkili bir şekilde hafifletmek için kayma önleyici ve şok emici malzemelerle donatılmıştır. Çalışma koluna entegre edilmiş kontrol cihazları, operatörün ekipmanı çeşitli duruşlarda uygun ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmesini sağlamak için optimize edilmiştir. .
